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重庆凯歌电子股份有限公司环境信息公示


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附件1

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附件6

重庆凯歌电子股份有限公司


突发环境事件应急预案









单位:重庆凯歌电子股份有限公司

签发人:郭荣宽(法定代表人签名或盖印章)

发布时间:2013年4月13日


核准:林益晖

目录

1  总则 1

1.1编制依据 1

1.2编制目的 1

1.3适用范围 1

1.4事故分级 1

1.4.1一般环境污染事故 1

1.4.2较大环境污染事故 1

1.4.3重大环境污染事故 2

2  公司基本信息 2

2.1公司基本情况 2

2.2周边自然概况 3

2.2.1地理位置 3

2.2.2生态现状 3

2.2.3地形地貌 4

2.2.4气象及水文资料 4

2.2.5周边环境情况 6

3  环境污染风险情况和环境影响 7

3.1环境污染风险情况 7

3.1.1生产装置概述 7

3.1.2生产工艺流程及产污环节示意图 8

3.1.4主要危险化学品贮存分布情况 9

3.1.5三废产生及排放处置情况 10

3.1.6危险化学品运输方式 14

3.1.7环境风险源辨识 14

3.2环境影响 15

3.2.1公司环境风险污染源目标 15

3.2.2风险目标的危险特性 15

3.2.3风险目标对周边环境的影响 19

4  环境保护目标 20

5  应急组织体系及职责 20

5.1应急组织机构与职责 20

5.2组织体系框架描述 25

5.2.1报警与通知 25

5.2.2基本处置程序 25

6  应急设施(备)与物资 26

6.1应急设施(备)与物资的准备 26

6.2应急设施(备)的启用程序 27

7  报警、联络、信息发布方式 28

7.1  24小时有效报警装置: 28

7.2   24小时内有效的内部、外部通讯联络手段 28

8  应急响应 29

8.1  事故发生后应采取的处理措施 29

8.2抢险、救援及控制措施 36

8.2.1 人员疏散方案 36

8.2.2事故现场隔离区的划定、方法 37

8.2.3事故现场周边区域的道路隔离或交通疏导办法 38

8.2.4 抢险、救援 38

8.2.5控制事故扩大的措施 40

8.2.6应急救援指挥权的移交 40

危险废物 40

9.1 危险废物源的确定 40

9.2 危险废物的危险特性 40

9.3 应急措施 42

10  应急监测 42

11  应急终止 42

12  后期处置 43

12.1事故现场的保护措施 43

12.2事故现场洗消工作的负责人和专业队伍 43

13  应急保障措施 43

13.1通信保障 43

13.2 技术保障及相关信息资料 43

13.3 应急电源、照明 44

13.4 应急救援装备、物资、药品 44

13.5 保障制度 45

13.6 外部救援 45

13.7 宣传、培训与演练 46

13.8 预案管理与更新 46

14 附件 47

附件一  化学品安全技术说明书(MSDS 47

附件二  组织机构应急救援有关人员、外部救援单位联系电话 47

附件三  应急救援组织机构图 47

附件四  厂区地理位置图 47

附件五  厂区平面布置图 47

附件六  周边区域道路交通图 47

附件七  雨水或污水收集管网图 47

附件八  疏散路线图 47

附件九  区域位置及周边环境敏感点分布 47

附件十  应急物资分布图 47




1  总则

1.1编制依据

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全生产管理条例》、《国家突发环境事件应急预案》、《重庆市环境保护条例》、以及《建设项目环境风险评价技术导则》结合本公司的实际情况,特编制《重庆凯歌电子股份有限公司突发环境事件应急预案》。

1.2编制目的

在本公司危险化学品发生泄漏与火灾事故后能迅速、有序、有效地开展应急处置行动,阻止和控制污染物向周边环境的无序排放,最大可能避免对公共环境(大气、水体)造成的污染冲击。

1.3适用范围

本预案仅适用于重庆凯歌电子股份有限公司内发生的危险化学品泄漏或火灾事故防止环境污染的应急处理。

1.4事故分级

1.4.1一般环境污染事故

由于污染或其它环境违法行为造成直接经济损失在千元以上万元以下(包括上级环保部门处罚)

1.4.2较大环境污染事故(有以下情形之一)

由于污染和破坏造成直接经济损失在1万元以上5万元以下(不含5万元);

上级环保部门罚款在1万元以上5万元以下(不含5万元);

人员发生中毒症状住院;

因环境污染引起厂群冲突,对企业声誉等造成一定影响。

1.4.3重大环境污染事故(有以下情形之一)

由于污染和破坏造成直接经济损失在5万元以上;

上级环保部门罚款在5万元以上;

人员发生明显中毒症状,可能导致伤残后果或人群发生中毒症状;

环境污染使社会安定受到一定影响;

因环境污染,对企业声誉等造成较大影响。

2  公司基本信息

2.1公司基本情况

重庆凯歌电子股份有限公司暨重庆荣昌笔电配套产业园,创建于2010年12月22日,由凯宏国际(香港)有限公司和凯歌科技(深圳)有限公司共同投资组建,注册资金2000万港币。公司年产值达5亿人民币,是西南地区大型的PCB生产厂家之一。凯歌电子自创建以来,倍受市级领导和县级领导大力支持,是重庆荣昌的重点企业之一。公司是集设计、生产、销售为一体的科技型IT企业。公司拥有一流的生产设备,如全自动单面线、日立钻孔机、宇宙全自动水平线、竟铭重直电镀线等。公司产品孔径最小可达0.2+/-0.05mm,线路:3/3mil,外形尺寸公差+/-3mil,生产制程能力处于同行业领先水平。公司经营理念是诚信、负责、团结、创新,生产宗旨是质量第一。公司主要生产销售电子整机类的关健零部件,电脑主板、电脑硬盘及家用电器的印刷线路板。产品销往LG、长虹、海信、TCL等知名企业。而且,公司生产的多层线路板将为重庆富士康、英业达、惠普等国际知名企业提供笔电关键零部件,是西部地区领先生产电脑关键零部件的企业。

    公司生产的系列电脑主板、硬盘、线路板将严格按照国际国内质量标准组织生产,公司礼聘同行业大型外资企业的资深管理人员,运用台资企业军事化、人性化的管理模式,以优质的产品质量和全方位的售后管理,打造一流的IT生产企业。

公司建设规模为500000m2/a单面板、双面板及多面板电路板生产线,其中单面板75000m2/a,双面板及多面板425000m2/a。主要产品生产能力见下表:

表2-1  主要产品方案

序号

产品名称 

产品规格

单位

产量

1

单面板

主要厚度为0.8、1.0、1.2、1.6mm,具体依照订单要求。 

m2/a

7.5×104

2

双面

m2/a

2.75×105

3

四层板

m2/a

7.5×104

4

六层板

m2/a

7.5×104

5

合计


m2/a

5×105

2.2周边自然概况

2.2.1地理位置

公司位于重庆市荣昌工业园的板桥园,西临昌龙大道高架桥,北边毗邻成渝铁路,峰高河(荣峰河)从公司东侧经过;地处重庆一小时经济圈,成都3小时经济圈内。距重庆市96公里、成都市230公里、成渝高速出口一公里,交通便利。

2.2.2生态现状

公司位于重庆市荣昌县境内,属于亚热带长绿阔叶植被区域,森林覆盖率较低。公司生产区位于荣昌工业园区板桥园,周边生态环境不敏感,无自然保护区,无珍稀动植物,不会引起物种的生物多样性的减少。

重庆市板桥工业园区(荣昌县)是重庆市人民政府2002年12月批准设立的首批16个市级特色工业园区之一,国家发展和改革委员会公告2006年第8号将其更名为重庆荣昌工业园区。根据《重庆市人民政府关于印发重庆市特色工业园区产业定位实施意见的通知》(渝府发〔2008〕101号),重庆荣昌工业园区包括板桥组团、广顺组团和杜家坝组团(即“一区三园”,俗称板桥园、广顺园和杜家坝园)。荣昌工业园已经于2011年5月被重庆市经信委纳入 “一区十园七基地”规划体系(渝经信发【2011】33号),将大力发展笔记本电脑配套产业。

2.2.3地形地貌

公司所在荣昌县400m以下河谷浅丘区土壤类型以紫色土和水稻土为主,400m以上深丘地区土壤类型以黄壤和石灰(岩)土为主。公司生产区位于荣昌工业园板桥园,整个区域为工业用地,属构造—剥蚀切割形成的丘陵地貌,出露地层为第四系全新统及更新统(Qh、Qp),区域内无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象,已经由园区完成土地平整工作。

2.2.4气象及水文资料

荣昌县属亚热带季风性湿润气候区,具有冬暖、春早、夏热的气候特征,主要表现为气候温和、雨量充沛、光照适宜、四季分明、风速小、湿度大、云雾多、日照少、无霜期长等特点。荣昌县年平均气温17.8℃,月极端最高温度39.9℃(1972年),月极端最低温度-3.4℃(1975年);年平均降水量1099mm,无霜期327d,年均相对湿度82%,年平均日照时1282h,常年主导风向NE风,多年平均风速1.4m/s。

全年主导风向:  东北风

年平均气温:    17.8℃

月极端最高气温:  39.9℃

月极端最低气温:  -3.4℃

年平均日照时数:1282hr

年总辐射量:115.6kcal/cm2·年

年平均降雨量:1099mm

年均风速:1.4m/s

荣昌县境内水系发达,共有大小溪河151条,多属沱江水系,嘉陵江水系仅3条小溪。境内流经的最大河流为濑溪河,是荣昌县生产、生活的主要水源和纳污水体,其中荣昌段长约51.5km,最终经泸县汇入沱江。濑溪河由路孔入境,于高洞出境,流域面积708km2,属III类水域功能,多年平均流量20.6m3/s,平均径流量2.721亿m3(1981年7月3日,洪峰流量高达20306m3/s),流速3.16m/s,平均坡降0.91‰,枯水期多年平均流量3.5m3/s,平均水面宽50m,水深4~12m不等。园区北侧有荣峰河(峰高河),于峰高镇转龙桥村入境,于县城北弥陀桥汇入濑溪河。荣丰河自东向西流经规划区,河道宽10-15m,水面落差较小,水流缓慢,平均径流量2080万m3,年平均流量0.66m3/s,平均流速0.39m/s,20年一遇最高洪水位321.48m。园区西南侧为池水河(又名护城河),于县城西蔡家沟汇入濑溪河。池水河自西向东流向,河道宽度约10-20m,两侧主要是自然斜坡形成的土堤、石堤。枯水季节水深0.9-2.5m,常年有流水。河水常年水位为309.00m,20年一遇洪水位319.94m。池水河落差较小,水流缓慢,平均径流量1976万m3,年平均流量0.63m3/s,平均流速0.37m/s。地下水主要来源于大气降水、农田水、生活生产用水排放及沟中流水渗入补给。

2.2.5周边环境情况

    公司北面紧邻一断头路(尚未修建完成),断头路对面为成渝铁路,与公司距离约70m;公司西面紧邻昌龙大道高架桥,高架桥对面依次为荣昌家禽市场、重庆铂金电子有限公司、安置房、吉亨动物药业有限公司;公司东面200m处有一畜禽养殖场;公司南面与华森制药相邻,华森制药、吉亨动物药业有限公司均为GMP制药企业;西南角250m远处有一居民小区棠城新月湾;荣峰河(峰高河)从公司东北角经过,荣峰河对面约180m处有8户散居农户公司厂区与其周边社区的位置和距离关系见表2.2。

表2.2  周边社区与生产单位的位置关系

名称

方位

与公司厂区的关系

安置房

西

200户,约640人,与公司厂区中间隔昌隆大道高架桥,距离本项目场界约50m

棠城新月湾

西南

160户,约480人,距离公司厂区场界约250m

荣峰河

东北

距离公司厂区场界约30m

散居农户

东北

8户,约24人,距离公司厂区场界约180m

成渝铁路

距离公司厂区场界约80m

华森制药

距离公司厂区场界约20m

吉亨动物药业

西南

距离公司厂区场界约70m

畜禽养殖场

距离公司厂区场界约200m

华森制药

距离公司厂区场界约20m

重庆铂金电子有限公司

西

与公司厂区中间隔昌隆大道高架桥,距离公司厂区场界约50m

吉亨动物药业

西南

距离公司厂区场界约70m

畜禽养殖场

距离公司厂区场界约200m

荣昌家禽市场

西

与公司厂区中间隔昌隆大道高架桥,距离公司厂区场界约50m


3环境污染风险情况和环境影响

3.1环境污染风险情况

正常生产情况下,厂区的生产装置对周边社区基本无影响。但当液体储罐区(盐酸、硫酸等)因罐体破损或阀门、管道的损坏而导致危险、有害物质泄漏,可能造成水体污染。生产片区及其储存区若发生大量易燃、易爆物质泄漏可能导致较大规模火灾、爆炸事故,会对周边50米范围内的区域造成一定影响。但是,该生产区周边社区距离危险源均大于50米,且生产区周围采用非燃烧实体围墙隔离。因此,生产区的生产装置对周边社区影响较小。

3.1.1生产装置概述

生产过程不涉及高温、高压的化学合成反应单元操作。根据定性和定量分析确定的危险、有害因素,生产装置、设施的固有危险包括:火灾、爆炸、中毒等。

3.1.2生产工艺流程及产污环节示意图


图3.1.2-1双面板及多面板生产工艺流程及主要污染物产生示意图

3.1.2.1.png


图3.1.2-2单面板生产工艺流程及主要污染物产生示意图

3.1.2.2.png

3.1.3主(副)产品说明

无。

3.1.4主要危险化学品贮存分布情况

本公司储存区域各自独立并用围堰与外界隔离,事故废水可以进入公司的废水收集池。



表3.1-1  主要危险化学品情况表

序 号

储 存 场 所

储存场所

面积(m2

储 存 介 质

储 存 设 施

日 常 最 大储 存 量

备 注

1

车间楼顶储罐

100

盐酸

2座5t储罐

0.5t


硫酸

2座5t储罐

1t


氨水

2座5t储罐

1.2t

2

车间药水暂存区

40

氢氧化钠

加厚PVC桶装

1t


沉铜药水

加厚PVC桶装

1t


铜电镀液

加厚PVC桶装

2.4t


双氧水

加厚PVC桶装

0.5t

甲醛

加厚PVC桶装

0.5t

3.1.5三废产生及排放处置情况

3.1.5.1 废水

公司废水主要是车间生产工艺中产生的高浓度废水,各车间的洗涤水等低浓度废水和生活废水。污水均通过厂区的污水管道进入污水处理站进行处理后达标排放。详细废水排放情况详见表3.1-2。



3.1-2废水源、水量及水质情况表


类别

废水来源

排放量

(t/d)

主要污染物浓度(mg/l)

备注

Cu

COD

pH

SS

其它

酸碱综合废水

含金属离子废水

磨板

108

30

60

4-6

100


磨板水洗水

镀铜镀锡前处理

108

30

60

4-6

100

石油类60

除油水洗

镀锡

90

30

60

4-6

100


镀锡水洗水

退锡

36

30

60

4-6

100


退锡水洗水

镀一铜

147.87

30

60

4-6

100


镀铜水洗水

镀二铜

147.87

30

60

4-6

100


镀铜水洗水

表面处理

108

30

60

4-6

100


表面处理水洗水

酸碱综合废水混合水

745.74

30

60

4-6

100



络合废水

含铜络合物废水

碱性蚀刻

198

50

300

8-10

150


碱性蚀刻后水洗水

沉铜

180

50

300

4-6

150


沉铜后水洗水

络合废水混合水

378

50

300

6-8

150



有机废水

干膜废水

显影废水

50.4

1

1200

6-8

300


显影水洗

退膜废水

151.2

1

1200

8-10

300


退膜水洗

有机废水混合水

201.6

1

1200

8-10

300



酸碱综合废水、络合废水、有机废水废水混合

1325.34

24.77

421.65

8-10

164.65



生活污水

生活污水

生活用水

90.68


350


250

NH3-N25

BOD5200

动植物油20

厂区职工生活


合计


1416.02







3.1.5.2 废气

    公司主要废气排放在生产过程中产生的粉尘、酸碱废气及有机废气。详细废气排放情况详见表3.1-3。



表3.1-3  废气排放情况表

废气污染源资料

废气排放参数

污染物排放点

污染物

产生量(kg/h)

有组织排放量(kg/h)

无组织排放量(kg/h)

排放资料

高度(m)

直径(m)

废气量(m3/h)

温度(℃)

2#除尘设备(切板)

粉尘

0.016

0.00144

0.0016

15

0.25

2500

30

2#除尘设备(磨边圆角)

粉尘

0.324

0.02916

0.0324

2#除尘设备(钻孔)

粉尘

0.152

0.01368

0.0152

1#除尘设备(机械成型)

粉尘

0.088

0.00792

0.0088

15

0.25

2500

30

1#酸性废气吸收塔(退锡)

氮氧化物

0.0097

0.00088

0.00097

15

0.6

5000

30

2#酸性废气吸收塔(活化、镀一铜、镀二铜、镀锡)

硫酸雾

0.0625

0.005625

0.00625

15

0.6

5000

30

盐酸雾

0.076

0.00684

0.0076

1#碱性废气吸收塔(镀铜后碱性蚀刻)

0.052

0.00234

0.0052

15

0.6

2500

30

2#碱性废气吸收塔(内层碱性蚀刻)

0.104

0.00468

0.0104

15

0.6

2500

30

1#有机废气吸收塔(丝印、烤板、沉铜)

甲醛

0.02

0.0054

0.002

15

0.6

2500

30

3.1.5.3 固体废物

公司产生的固体废物主要为生产工序中产生的边角料、废液;污水处理过程中产生的废污泥;有机废气处理产生的废活性碳等。详细废物产生情况表3.1-4。


表3.1-4  固体废物情况表

编号

固废名称

废物类别

废物代码

产生环节

产生量(t/a)

主要成分

处置措施

S1、S2、S3

废边角料及碎屑

一般固废

切板、磨边圆角、钻孔

2.5

覆铜板

分类收集后由厂家或回收站回收

S4

废干膜

一般固废

贴膜

5

PET塑料

分类收集后由厂家或回收站回收

S11

包装废物

一般固废

包装

2.5

塑料

分类收集后由厂家或回收站回收

生活垃圾

一般固废

职工生活

97.5

分类收集,交环卫部门处置;餐厨垃圾交给有许可证的收运单位运走,所收集的餐厨垃圾将统一运往垃圾填埋场进行无害化处理。

含金属离子污泥

HW22

406-004-22

污水处理

50

污泥、Cu(OH)2

交有资质单位处置

废活性炭

HW13

261-038-13

有机废气处理

0.12

C、Cu

交有资质单位处置

S5、S10

显影废液

HW16

231-001-16

曝光显影

50

KCO3

交有资质单位处置

S6

镀锡废液

HW31

231-008-31

镀锡

50

硫酸亚锡

交有资质单位处置

S7

退膜废液

HW17

346-099-17

退膜

50

NaOH

交有资质单位处置

S8

蚀刻废液

HW17

406-003-22

碱性蚀刻

60

络合铜

拟建碱性蚀刻再生及铜回收系统处理蚀刻废液,实现零排放

S9

退锡废液

HW17

346-099-17

退锡

50

交有资质单位处置

S12

沉铜废液

HW17

346-057-17

沉铜

144

铜、硫酸

拟建沉铜废液铜回收系统处理沉铜废液

S13、S14

镀铜废液

HW17

346-062-17

镀一铜、镀二铜

192

铜、硫酸

交有资质单位处置


3.1.5.4 噪声

 公司噪声源较多,但声源的声功率不高,且大多数声源都安置在工厂厂房内或相应设备的室内。主要噪声源具体情况见表3.1-5。


表3.1-5噪声源情况表

序号

设备名称

台数

单机dB(A)

治理措施

1

吸收塔风机

3

70

厂房密闭,建筑隔声降噪;安装消声器、减振垫、隔声罩等降噪设备

2

开料机

1

80

3

磨边机

1

85

4

圆角机

1

80

5

钻孔机

4

85

6

空压机

3

80

7

自动贴膜机

1

75

8

显影机

2

75

9

曝光机

4

75

10

垂直电镀

1

70

11

蚀刻线

1

75

12

喷锡线

1

75

13

测试机

12

70

14

丝印机

9

72

15

UV机

1

78

16

锣机

1

75

17

成品清洗机

1

75

18

啤机

2

75

19

包装机

1

80

20

冷却塔

2

80


3.1.6危险化学品运输方式

均委托具有危化品运输、处理资质的单位进行统一运输及处理。

3.1.7环境风险源辨识

表3.1-7环境风险源源辨识表

环境风险源类别

序号

环境风险源单元

环境风险源名称

危险物质名称

临界量

最大储存量

是否重大环境风险源

1)

1

车间楼顶储罐区

盐酸储罐

盐酸

200t

0.5t

硫酸储罐

硫酸

100t

1t

氨水储罐

氨水

200t


1.2t


2

车间药水暂存区

氢氧化钠桶装区

氢氧化钠

200t

1t

沉铜药水桶装区

沉铜药水

-

1t

铜电镀液桶装区

铜电镀液

-

2.4t

双氧水桶装区

双氧水

200t

0.5t

甲醛桶装区

甲醛

50t

0.5t

3

危废暂存区

废污泥

废污泥

-

50t/a

废活性炭

废活性炭

-

0.12t/a

显影废液

显影废液

-

50t/a

镀锡废液

镀锡废液

-

50t/a

退膜废液

退膜废液

-

50t/a

退锡废液

退锡废液

-

50t/a

沉铜废液

沉铜废液

-

144t/a

镀铜废液

镀铜废液

-

192t/a

2)

4

生产车间

生产线

盐酸、硫酸、氨水、氢氧化钠

-

-

3)污水处理站

5

污水处理站

加药区

硫化钠

-

-

3.2环境影响

3.2.1公司环境风险污染源目标

根据本公司生产、贮存危险物品的品种、数量、危险性质以及可能引起事故的特点,确定以下危险场所(设备),为应急救援危险目标。

※车间楼顶储罐区;

※车间药水暂存区;

※危险废物暂存区;

※生产车间;

3.2.2风险目标的危险特性

厂区在突然发生意外的情况下,存在着火灾爆炸,人员中毒、人员伤亡、窒息、其它生产事故等严重事故的潜在危险。

※ 车间楼顶储罐区

车间楼顶储罐区是公司环境风险源之一。该储存区总占地面积100,含有盐酸、硫酸和氨水三个储罐区域。

     所储原料危险特性:

盐酸:本品不会燃烧,具强腐蚀性、强刺激性。在化学上人们把盐酸和硫酸、硝酸、氢溴酸、氢碘酸、高氯酸合称为六大无机强酸。有刺激性气味。由于浓盐酸具有挥发性,挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴,所以会看到酸雾。接触其蒸气或烟雾,可引起急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻衄、齿龈出血,气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响:长期接触,引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。泄漏后,对水体和土壤可造成污染。

硫酸:本品不会燃烧,具强腐蚀性、强刺激性。易溶于水,能以任意比与水混溶。硫酸是化学六大无机强酸之一,也是所有酸中最常见的强酸之一。人体接触对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致永久失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡,愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。泄漏后,对水体和土壤可造成污染。

氨水:是氨气的水溶液,无色透明且具有刺激性气味。易挥发,有强烈的刺激性臭味。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、气短和哮喘等;可因喉头水肿而窒息死亡;可发生肺水肿,引起死亡。氨水溅入眼内,可造成严重损害,甚至导致失明,皮肤接触可致灼伤。慢性影响:反复低浓度接触,可引起支气管炎。皮肤反复接触,可致皮炎,表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染。该储罐所盛物质为氨气压缩液体,其管道、阀门或罐体本身一旦发生泄露,易引起中毒伤亡事故,遇火源还有发生燃烧爆炸的危险。

车间药水暂存区

车间药水暂存区是公司环境风险源之一。该暂存区总占地面积为40m2。主要储存的化学药品有氢氧化钠、沉铜药水和铜电镀液。

所储原料危险特性:

氢氧化钠该品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔,皮肤和眼与氢氧化钠直接接触会引起灼伤,误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。其燃烧(分解)可能产生有害的毒性烟雾。

沉铜药水:该品的主要成分是氢氧化钠、硫酸铜、甲醛、EDTA。硫酸铜不燃,有毒,具刺激性。对胃肠道有强烈刺激作用,误服引起恶心、呕吐、口内有铜性味、胃烧灼感。严重者有腹绞痛、呕血、黑便。可造成严重肾损害和溶血,出现黄疸、贫血、肝大、血红蛋白尿、急性肾功能衰竭。对眼和皮肤有刺激性。长期接触可发生接触性皮炎和鼻、眼刺激,并出现胃肠道症状。泄漏后,对水体和土壤可造成污染。

铜电镀液:该品的主要成分是硫酸铜、硫酸。有毒,具刺激性。泄漏后,对水体和土壤可造成污染。

甲醛:该品是一种无色,有强烈刺激型气味的气体。易溶于水、醇和醚。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气,引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎;重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用,可致皮炎;浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道,可发生胃肠道穿孔,休克,肾和肝脏损害。慢性影响:长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状,皮肤干燥、皲裂、甲软化等。

双氧水:该品为无色透明液体,是一种强氧化剂能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火爆炸。过氧化氢在pH值为 3.5~4.5时最稳定,在碱性溶液中极易分解,在遇强光,特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100以上时,开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物,在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸,放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属(如锨、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等)及其氧化物和盐类都是活性催化剂,尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74%的过氧化氢,在具有适当的点火源或温度的密闭容器中,会产生气相爆炸。浓过氧化氢有强烈的腐蚀性。吸入该蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。

※ 危险废物暂存区

危险废物暂存区主要储存的是污水处理中产生的废污泥、有机废气处理后的废活性炭和生产过程中产生的显影废液、镀锡废液、退膜废液、退锡废液、镀铜废液。如当转移、储存过程中发生泄漏或处置不当,存在潜在的污染水环境和土壤的风险。

※ 生产车间

生产车间为公司环境风险源之一。在生产过程中,存在管线、阀门的泄漏,可能引发泄漏、着火、爆炸、化学灼伤危害等事故。

※ 污水处理站

    污水处理站加药区内存放有硫化钠,并且在污水处理过程中用到较多酸类物质。当硫化钠与酸发生反应时,会产生剧毒性物质硫化氢。硫化氢是强烈的神经毒素,对粘膜有强烈刺激作用易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硫酸或其它强氧化剂剧烈反应,发生爆炸。气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引起回燃。

3.2.3风险目标对周边环境的影响

厂区与周边区域的安全距离基本满足《建筑设计防火规范》要求。在正常生产时不会对周边社区造成影响。如果出现异常情况,因为较远的安全距离和较好的防护措施,也不会对周边社区造成较大危害。且厂区的生产装置及设施与周边社区及办公、生活区域间用实体围墙相隔,因此,总体的破坏性影响基本不可能发生。

4  环境保护目标

公司地处工业园区,并且三废治理设施完善,运作规范,对周边环境不会造成环境污染影响。

5  应急组织体系及职责

5.1应急组织机构与职责

5.1.1本公司成立事故应急救援处置指挥领导负责组织实施环境污染事故急处置工作,由总经理任小组组长。 

5.1.2夜间紧急指挥系统,由夜班值班长组成临时指挥系统,在公司指挥系统人员未到之前行使指挥系统职责、权力,并负责向公司指挥系统汇报事故、抢险有关情况。各救援小组在临时指挥系统的组织指挥下按常规运行,直到应急救援处置指挥领导人员赶到。

5.1.3指挥小组职责

5.1.3.1发布和解除应急救援命令信号

5.1.3.2全盘组织指挥应急救援队伍开展事故应急救援行动、善后处理,生产恢复;

5.1.3.3负责及时向上级有关部门(公安消防、安监、环保、质检、卫监)报告发生的事故;

5.1.3.4及时通报友邻单位,告知灾情程度、风向等事故情况,必要时向有关单位发出支援请求;

5.1.3.5负责组织或协调上级主管部门对事故的调查处理,事故的整改。

5.1.4应急救援队伍的组成

应急救援系统由指挥部和专业应急救援队伍两部分组成。本预案只设置一级应急。在事故超出本应急范围时,应升级响应。其升级响应的条件是:当事故超过现场应急级(二级)状态,达到全体应急(三级)状态时,现场应急指挥部总指挥必须立即请示公司主管领导升级救援抢险,与当地政府和单位联动。

5.1.4.jpg


应急救援组织机构图

组成成员:

组  长:总经理

副组长:生产副总经理

成  员:生产、安全、环保、设备、保卫、等部门及相关单位领导和人员

日常工作:由安全环保部兼管

注:若总经理和副总经理不在工厂时,由生产技术部和安全环保部负责人为临时总指挥和副总指挥,全权负责应急救援工作。

现场指挥人员:由副总指挥、安全环保部经理和相关单位领导、所在岗位班组长担任。总指挥和副总指挥不在时,由相关单位领导和所在岗位班组长担任。根据事故情况及危害程度,各危险目标管理单位按事故级别分别设置相应的事故应急救援组织机构。

各主要成员职责:

总经理负责组织制定和完善片区危险化学品事故应急救援预案,负责人员、资源配置和应急救援队伍的调动,批准本预案的启动和终止;建立和保持应急准备状态的职责属于公司分管安全环保工作的副总经理;安全环保部经理负责应急人员、员工及周边群众的培训管理,督促有关单位进行预案演练;技术部门负责人负责保证进行预案演练和实施时提供技术支持;设备管理部经理负责各种生产设备的管理;生产部经理负责生产调度和协调车间的开、停工作;保卫消防部经理负责组织应急预案的演练、实施和消防设备的维护、管理。所有员工都有义务执行本预案中各自职责。

在事故状态下,应急救援组织机构成立相应事故救援队,组成如下:

通信联络队:由公司办公室、安全环保部、生产部组成,负责对内对外通讯、协调、生产调度。

负责人:办公室经理

治安队:由公司保卫部负责组成,负责现场治安、交通指挥、设立警戒、指导群众疏散。

负责人:保卫部经理

人员疏散:由公司办公室负责撤离和疏散人员的清点和安置。

    负责人:办公室经理

技术队:由公司生产技术部负责组成,负责查明危险品性质,提出补救措施,指导员工疏散。

负责人:生产技术部经理

消防队:公司消防队负责灭火、消防和抢救伤员。

负责人:消防队队长

抢险抢修队:由公司机动、机修人员组成,负责抢险抢修及设备管道泄露时的补漏工作。

负责人:机动、机修经理

物资抢险队:由设备管理部和仓储部人员组成,负责指挥部下达的物资转移工作

    负责人:仓储部经理

环境监测队:由公司安全环保部、质检部人员组成,负责对事故现场的环境情况进行监测。

     负责人:安全环保部经理

兼职医疗救护队:由公司办公室人员组成。

负责人:职工医院院长。

紧急应急救护队人员职责表

应急组织

工        作        职        责

应急指挥部

1.负责指挥片区紧急应急行动,掌握灾害状况及采取必要救灾措施。

2.向公司总指挥或副总指挥报告灾害抢救现况,并依其指示执行救灾。

3.指挥灾后各项复建处理工作。

4.召集检讨事故发生原因,防范对策及制订改善计划。

5.上级机关进入公司调查会同作业。

消防队

1.协助应急指挥部拟定各项应急措施。

2.协助应急指挥部联络、协调、处理救灾事项及向上级反应灾情状况。

3.指导各项救灾器材、设备之操作使用。

4.参与现场善后处理及购置补充耗用之灭火器材、防护器具。

5.协助调查事故发生原因及研议改善防范措施。

6.上级机关进入公司调查作业之协助与数据提供。

抢险抢修队

物资抢险队

1.指挥灾害现场灭火、人员、设备、文件数据的抢救及危害性物品的处理,并将灾情传报应急指挥部。

2.负责公司内各部支援救灾人员工作任务的调度。

3.掌握控制救灾器材、设备及人力的使用及其供应支持状况。

4.督促灾后各项复检,处理工作及救灾器材、设备之整理复位。

5.调查事故发生原因及检讨防范改善对策并提报具体改善计划。

6.使用适当的消防灭火器材、设备扑灭火灾。

7.冷却火场周围设备、物品,以遮断隔绝火势蔓延。

8.紧急抢修漏油、气、水设备、管线及消防用水动力等,防止影响救灾工作。

9.架设支援救灾之紧急电源、照明。

10.抢救重要设备、财物及文件数据。 

11.执行局部或全部紧急停车作业及协助抢救受伤人员。

12.迅速关闭危害物泄漏源及管线。

13.搬移疏散有被波顾虑的可 (易) 燃爆等有危害性物品,必要时予以喷水加湿。 

14.对已泄出的危险化学品作适当的紧急处理。 

环境监测队

1.灾后复检有危害性物质的积存作业场所环境检测及残存物清除。

2.传达公司应急指挥部的指示及各救灾队的救灾灾情报告与请求支持事项。

3.传达公司应急指挥部的灾情报告及请求支持事项至总指挥/副总指挥或应急指挥部。

4.引导其它社会支援救灾人员至灾害现场加入救灾工作。

5.通知公司从业人员依指示路线疏散。

医疗救护队

1.抢救受伤人员并移至安全场所。

2.对伤患进行急救,以及必要医治事宜。

治安队

1.设置警戒线(绳)、标示等封锁、隔离灾害现场并实施警戒。

2.管制人员、车辆未经许可不得进入管制区。

3.引导及管制公司人员依指示疏散路线疏散。

通讯联络队

1.提供公司现有消防、人员防护、环境侦测及应急 (毒性物质及油气、水泄漏处理、修) 等各类救灾器材、设备数量及标示具体存放地点之数据

2.提供公司建物平面配置,灾害现场设施配置图及危险物品安全物料表。

3.提供公司门卫、消防室、其它邻厂及社会救护的联络电话。

4.提供各种紧急状况应急计划及抢救规范,公司风向、风速及各种状况疏散路线图。 

5.2组织体系框架描述

5.2.1报警与通知

一旦公司人员、操作人员发现紧急情况,经现场确认为泄漏、火灾或环境污染等危险事故,要立即使用其通讯手段报告现场值班长或值班干部,值班干部立即向全公司发布应急救援报警,同时向指挥部成员报告,启动紧急应变响应系统。通报流程见5.2.2基本处置程序框图。指挥部应根据应急类型、发生事件和严重程度,依照法律、法规和相关规定及时向上级主管部门通报事故情况。保卫部接到指挥部命令后,应派人到公司路口引导消防或救护车辆进入事故现场。

5.2.2基本处置程序

5.2.2.jpg

6  应急设施(备)与物资

6.1应急设施(备)与物资的准备

针对本公司生产工艺特点及产品特性,在各重点岗位设置符合消防要求的消防栓。1号楼一层4个消防栓均分布置,5个干粉灭火器箱均分布置;二层4个消防栓均分布置,3个干粉灭火器箱均分布置;楼顶建有164m3消防取水池;2号楼一层4个消防栓均分布置,4个干粉灭火器箱均分布置;二层4个消防栓均分布置;办公楼每层1个灭火器消防箱;室外4个双头室外消防栓均分布置在四周角。因公司存有酸、碱类物质以及在生产和污染物处置过程中可能会产生剧毒物质,公司还应该配备防毒面具,空气呼吸器、消防沙、片碱等应急物资;公司建有环形消防通道,道路畅通,符合消防车辆出入要求。能保证现场应急处理(置)人员在第一时间内启用。

消防应急物资表

地点

消防应急物资

数量

楼顶罐区

消防栓

4个

灭火器

4个

消防水池

164m3

防毒面具

4个

防酸碱手套

4套

片碱

1t

车间药品储存区

灭火器

2个

消防沙

2m3

防毒面具

2个

防酸碱手套

2套

危险废物暂存区

沙土

1m3

防毒面具

2个

防酸碱手套

2套

工作区

消防栓

10个

灭火器

10个

防毒面具

20个

防酸碱手套

20套

胶鞋

20双

污水处理站

防毒面具

2个

全封闭空气呼吸器

2套

防酸碱手套

2套

胶鞋

2双

备注:各岗位消防应急物资应根据岗位人员数量、危化品数量及种类实际情况或变更情况适当增减。

6.2应急设施(备)的启用程序

一旦发生事故应急情况,所在岗位人员即时启用岗位应急设施(备),关闭事故应急池排放阀门,封堵废水可能流入的下水道,防止废水流入外部环境。在指挥部的指挥下,供应部门即时迅速提供补充物资,以满足救援需要。

7  报警、联络、信息发布方式

依据现有资源评估,公司采用以下报警、通讯联络方式:

7.1  24小时有效报警装置:

公司内危险化学品事故报警方式采用内部电话和外部电话(包括手机、小灵通、对讲机等)线路进行报警,由指挥部根据事态情况通过公司通讯系统向公司内部发布事故消息,做出紧急疏散和撤离等警报。需要向社会和周边发布警报时,由指挥部人员向政府以及周边单位发送警报消息。事态严重紧急时,通过指挥部直接联系政府以及周边单位负责人,由总指挥亲自向政府或负责人发布消息,提出要求组织撤离疏散或者请求援助,随时保持电话联系。

7.2   24小时内有效的内部、外部通讯联络手段

公司应急救援人员之间采用内部和外部电话(包括手机、小灵通、对讲机等)线路进行联系,应急救援小组的电话必须24小时开机,禁止随意更换电话号码。特殊情况下,电话号码发生变更,必须在变更之日起48小时内向行政部报告。行政部必须在24小时内向各成员和部门发布变更通知。

8  应急响应

8.1  事故发生后应采取的处理措施

公司员工实行严格的三级安全教育制度,每年度进行考核,并从班组、部门到公司,实行化学事故预防和应急救援三级管理网络,充分提高职工的自救互救的能力,预防危险化学品事故及事故早发现、早处理技能。

公司确定的风险目标均在生产作业区内,属于禁火区域。风险目标定期维护制度化,一旦发生事故,现场人员迅速汇报指挥部(生产部)并及时投入抢险排除和初期应急处理,防治事故扩大和蔓延。

8.1.1车间楼顶储罐区

8.1.1.1盐酸储罐泄露处置

8.1.1.1.1若发现泄露,立即通知仓储部领导;

8.1.1.1.2仓储部领导赶到现场后,根据泄露量的大小,确定处置方案:泄露量较小,砂土或其他不燃材料吸附或吸收并采取措施对泄露点进行封堵;泄露量较大,在对泄露点进行封堵的同时,安排人员将防泄堤内的盐酸装桶转移,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间;若无法采取封堵措施,通知调度室;

8.1.1.1.3调度室接到通知后,应立即通知公司应急救援指挥部的成员;调度应坚守岗位,不得离开调度室;

8.1.1.1.4指挥部成员接到通知后